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五金模具常见疑问的修理经验方法(二)

五金模具常见疑问的修理经验方法(二)

3.导向部位查看
 导柱、导套合作空隙怎么,是不是有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油情况是不是正常,应作查看。导向件的磨损及精度的损坏,使模具的精度下降,模具的各个部位就会出现疑问,故有必要作恰当保养以及定时的更換。查看导料件的精度,若导正钉磨损,已失掉应有的料带导正精度及功能,有必要进行替换。查看绷簧狀況(卸料绷簧和顶料绷簧等),看其是不是开裂,或长期运用虽未开裂,但已疲劳失掉原有的力度,有必要作定时的保护、更換,不然会对模具形成伤害或出产不顺利

4.模具空隙的调整
模芯定位孔因对模芯频频、屡次的組合而发生磨损,形成拼装后空隙偏大(拼装后发生松动)或空隙不均(发生定位误差),均会形成冲切后断面形状变差,凸模易断,发生毛刺等,可透过对冲切后断面情况查看,作恰当的空隙调整。空隙小时,断面较少,空隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方法来取得合理的空隙,调整好后,应作恰当记载,也可在凹模边作记号等,以便后续保护作业。平时出产应留意搜集保留原始的模具较佳情况时的料带,如后续出产不顺利或模具发生变异时,可作为模具检修的参阅。别的,辅佐体系如顶料销是不是磨损,是不是能顶料,导正钉及衬套是不是已磨损,应留意查看并保护。

二.模具常见故障发生的因素.处理对策
在级进模的冲压出产中,对于冲压不良现象有必要做到具体剖析,采纳卓有成效的处理对策,从根本上解决所发生之疑问,如此才干下降出产成本,到达出产顺利。以下就出产中常见的冲压不良现象其发生的因素及处理对策剖析如下,供模具修理人员参阅。

1.冲件毛边.
(1)因素:
a、刀口磨损; b、空隙过大研修刀口后效果不明显;c、刀口崩角; d、空隙不合理上下偏移或松动; e、模具上下错位。
(2)对策:
a、研修刀口;b、操控凸凹模加工精度或修正规划空隙;c、研修刀口;d、调整冲裁空隙承认模板穴孔磨损或成型件加工精度等疑问;e、替换导向件或重新组模。

2.跳屑压伤
(1)因素:
a、空隙偏大; b、送料不妥;c、冲压油滴太快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨损,屑料压附于凸模上;f、凸模太短,刺进凹模长度缺乏;g、原料较硬,冲切形状简略;h、应急措施。
(2)对策:
a、操控凸凹模加工精度或修正规划空隙;b、送至恰当方位时修剪料带并及时清理模具;c、操控冲压油滴油量,或替换油种下降粘度;d、研修后有必要退磁(冲铁料更须留意);e、研修凸模刀口; f、调整凸模刃入凹模长度;g、替换资料,修正规划。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(留意方向)。削减凸模刃部端面与屑料之贴合面积;h、减小凹模刃口的尖利度,减小凹模刃口的研修量,添加凹模直刃部外表的粗糙度(被覆),选用吸尘器吸废料。下降冲速,减缓跳屑。

3.屑料堵塞
(1)因素:
a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大,屑料翻滚;c、刀口磨损,毛边较大;d、冲压油滴太快,油粘;e、凹模直刃部外表粗糙,粉屑烧结附着于刃部;f、原料较软;g、应急措施.
(2)对策:
a、修正漏料孔;b、修正漏料孔;c、刃修刀口;d、操控滴油量,替换油种;e、外表处理,抛光,加工时留意下降外表粗糙度;更改资料,f、修正冲裁空隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(留意方向),运用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。

 

文章来源:广东五金工艺品厂家            

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点击次数:  更新时间:2016-09-05 14:23:29
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